金剛砂耐磨地坪施工工藝
金剛砂耐磨地坪施工工藝
一、材料組成：
基本材料：
1、優質高強水泥：是硬化地麵的基本結合材料，與找平層同質聯接，且聯接無界麵，避免了一般麵層材料由於與找平層不同質造成的分層、空鼓現象。
2、非金屬骨料：起骨架作用，對於找平層耐磨性能起關鍵作用。
3、金屬骨料：起骨架作用，對於重型物體起增重作用，對表麵耐磨性，衝擊性起關鍵作用。
4、組合增強劑：具有增強麵層結合強度，減少表麵空隙率，增加耐磨性的功能。
基本配比：
1、加硬耐磨地麵，U型
硬化骨料：65%
特製水泥：28%
高強硬化劑：7%
2、材料用量：5公斤/平方米
3、成品麵層厚度：約2.8-3.0毫米
技術參數：
抗壓強度：不低地75Mpa
莫氏硬度：不低於7.5
耐磨性能：耐磨測試輪1000轉後試塊損失重量小於680毫克。
二、工程的施工機械：
進口百泰內燃式抹光機、鋁合金操平尺、百泰磨盤、抹光刀與執光刀、滾筒等。
三、勞動力安排： 技術工人 6人/組
四、計劃工期：
正常施工每組日完成約500-1000㎡，可根據土建工期安排另行調整施工計劃。可加開多個工作麵或24小時連續施工。具體施工順序進場後同土建施工單位商定。
五、施工步驟：
（水泥砂漿表麵平整）——第一遍撒料——抹光機揉壓抹平——第二遍撒料——刮平——抹光機揉壓抹平——邊角壓光——整體收光壓光——塗養護劑
1、基層找平層要求
1.1、基層水泥砂漿找平層厚度必須在5CM以上，水灰比控製在0.50以下，避免出現流漿、泌水、離析和分層等現象出現。現場施工時必須注意以下幾點：
1）基層找平層應保證水泥用量，杜絕強度太低，甚至基層幾乎沒強度現象。
2）基層找平層嚴禁采用超細砂、海砂，且含泥量不大於3%。
3）基層找平層嚴格控製水灰比，杜絕為了施工刮平容易而拌和水太多。
4）對於找平層建議采用細石混凝土。一般來講，打平層也可以采用水泥砂漿施工，但厚度不得低於3㎝，如果找平層低於3㎝，由於厚度太薄，所以強度很低，容易出現幹縮、開裂、空鼓以及平整度達不到規範要求。
1.2、支邊摸按簡圖大樣進行分倉，與找平層同時施工時用角鐵邊模分倉。嚴格控製整體標高（平整度）。
1）灰餅打點標高要求精確，嚴格控製邊模板的整體標高。
2）基層找平層澆搗後，最好平板振動夯等振實，再用鋼碾進行人工反複碾壓平整。
3）安裝邊模前，應塗刷適量脫模劑；拆除邊模時，注意成品邊緣保護；建議最好能在施工前獎成品邊緣鋸切整齊。
4）如找平層為水泥砂漿，一定要注意將基層清理幹淨，不允許有殘餘雜質，要注意不整夯實，避免出現空鼓、開裂。
1.3、特別注意基層找平層施工塊的邊角部位，保證該處平層振搗密實，並應采取額外加強處理。
1.5、找平層平整度應平整應符合國家樓地麵施工規範。
2、施工工程
施工時，必須按步驟跟找平層施工隊伍後，掌握好正確的施工時間，當基層找平層初凝時（一般約二至三小時），應馬上施工金剛砂耐磨地麵。
金剛砂耐磨地麵應分步施工：
2.1、首先，基層為水泥砂漿時，給抹光機裝上圓盤，整體打磨數遍水泥砂漿表麵，從四周邊逐漸向內收抹，起到平整且提漿效果，不需要人工收光、打磨。
2.2、第一次將2/3的材料均勻撒布在水泥砂漿表麵，材料吸收水泥砂漿中的水分，顏色變灰暗後，即可開始第一次抹平。工具采用木抹或抹光機（裝圓盤），應注意不要搓抹過度。
2.3、緊接著，將餘下的1/3料均勻撒布水泥砂漿表麵，施工方向與第一次垂直，隨後進行第二次抹平工作。
2.4、最後，麵層材料硬化至指壓稍有了陷時，用抹光機的刀片反複多次收光，直至完成，注意隨著水泥砂漿凝固調整刀片傾斜角度，此時地麵已有足夠的硬度，不會被破壞。
2.5、養護：抹光完成後的地麵，必須進行養護，可用塑料薄膜覆蓋，或塗刷可成膜養護劑，如液體石蠟、高分子養護乳液或定時灑水養護。
2.6、清潔：所有設備使用後，應在材料凝固前用汽油、柴油或水清洗幹淨。
六、土建方配合：
由於該整體加硬耐磨工業地麵處理方法是和土建方配合尤其顯得重要，集中體現以下幾點：
1、協調解決我方施工人員現場臨時住宿問題。
2、提供材料現場堆放場所，配合我方聯係好垂直運輸設配。
3、土建找平層日澆注量，分倉澆注帶如何安排，應及時通知我方，以進行相應地調配人員、設備數量等安排。
4、耐磨硬化地坪成品尤其希望得到土建方的協助。後續各工種、工序應妥善保護成品地麵。
5.1、用手推車運輸水泥砂漿時，注意不要到處灑落，最好能在沿途鋪設硬紙板或塑料膜彩條布等，嚴禁在成品地麵上拌和材料。
5.2、水電安裝施工應嚴禁鐵架鐵梯、鋼管材料、風管材料等，破壞成品地麵，尤其地麵仍處養護期內時。
5.3、梁柱底板粉刷塗料時，應鋪放遮蓋物，嚴禁到處灑落。
5.4、設備吊裝、移位、安裝時，地麵（麵層和基層）須已達到足夠強度，並且盡量保護好成品地麵。
